На главную
Написать нам

(4922) 43-15-33, 43-25-33 опт
53-34-88 Электрозаводская, 6
33-96-09 Красноармейская, 49


Каталог продукции

Продукция

Thermagent -65


Инструкция по использованию
  • Новое поколение теплоносителей.
  • Сырье и ингредиенты ведущих зарубежных химических предприятий.
  • Карбоновые (органические) присадки не содержат нитриты и амины.

Теплоноситель «THERMAGENT -65» предназначен для использования в качестве низкозамерзающего теплоносителя в автономных системах отопления и в теплообменных аппаратах.
 
Он может работать с любыми типами отопительных котлов: газовыми, дизельными, электрическими, однако не подходит для электролизных котлов (типа «Галан»), в которых нагрев происходит за счет пропускания электрического тока через теплоноситель.
 
Основу теплоносителя составляет высококачественный очищенный этиленгликоль, в который добавлены специальные присадки, придающие теплоносителю антикоррозионные, антивспенивающие и антибактериальные свойствами.
 
Температура начала кристаллизации теплоносителя «THERMAGENT -65» составляет -65°С.
 
При разбавлении «THERMAGENT-65» водой в соотношении 1:1 (50% теплоносителя и 50% воды) получается теплоноситель с температурой начала кристаллизации -20°С и загустевающий при -25°С.
 
Если «THERMAGENT-65» разбавить водой в соотношении 2:1 (65% теплоносителя и 35% воды), то получается теплоноситель с температурой начала кристаллизации -30°С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -37°С.
 
Отметим, что неразбавленный теплоноситель по своим теплофизи-ческим свойствам хуже воды. Разбавление теплоносителя более чем на 50%, кроме повышения температуры замерзания приведет к ухудшению его антикоррозионных свойств, а также к возможному выпадению осадка солей жесткости, растворенных в воде. Для разбавления теплоносителя желательно использовать воду с жесткостью до 6 единиц. Использование воды с повышенным содержанием солей может также привести к выпадению осадка. Если Вы не знаете жесткости Вашей воды, то рекомендуем предварительно смешать небольшое количество антифриза с водой в нужной Вам пропорции в прозрачной емкости и убедиться в отсутствии осадка (выдержать вышеуказанную смесь в течение 2-х суток).
 
Перед заливкой жидкости в отопительную систему рекомендуем испытать работу системы на воде, произвести опрессовку системы, чтобы убедиться в отсутствии протечек, а также в отсутствии посторонних примесей. Как показали испытания, контакт с теплоносителем хорошо выдерживают прокладки, сделанные из резины, паранита, тефлона, а также уплотнения изо льна, герметиков.
 
Следует отметить, что теплоноситель имеет меньший, чем у воды, коэффициент поверхностного натяжения, поэтому легче проникает в мелкие поры, трещины. Кроме того, набухание резины в теплоносителе меньше, чем в воде, поэтому в системах, длительное время работавших на воде, замена воды на теплоноситель может привести к появлению протечек, связанных с тем, что резиновые прокладки принимают первоначальный объем. Рекомендуем первые дни после заливки теплоносителя следить за состоянием соединительных узлов системы и при необходимости подтягивать их или менять уплотнения. Лучшей защитой от протечек являются хорошие прокладки и качественная сборка системы.
 
В системе отопления нельзя использовать элементы, содержащие цинк, в частности, оцинкованные внутри трубы . При температурах, превышающих +70°С, цинковое покрытие будет отслаиваться и оседать на нагревательных элементах котла, а если в системе залит теплоноситель, то цинк ослабит его антикоррозионные свойства.
Теплоноситель предназначен исключительно для технического использования, поэтому не допускайте его попадания в пищевые продукты и в питьевую воду во избежание отравления! При случайном попадании жидкости на руки или на одежду он легко смывается водой не оставляя раздражения или ожогов. В рабочем диапазоне температур (от +20°С до +90°С) теплоноситель имеет вязкость, превышающую вязкость воды в 2 – 3 раза, а также теплоемкость ниже, чем у воды, на 10 - 15 %. Это необходимо учесть при расчете мощности циркуляционного насоса и других характеристик системы. Из-за повышенной вязкости теплоносителя, не рекомендуем в системе, остывшей до отрицательных температур, включать отопительный котел сразу на полную мощность, а прогревать систему постепенно.
 
Внимание! Срок службы теплоносителя зависит от режима его эксплуатации. Не рекомендуется доводить теплоноситель до состояния кипения (температура кипения при атмосферном давлении составляет +106 - +116°С в зависимости от степени его разбавления водой). При перегреве теплоносителя до температур, превышающих +170°С, будет происходить термическое разложение этиленгликоля, образование «нагара» на нагревательных элементах, выделение газообразных продуктов разложения и разрушение антикоррозионных присадок. Поэтому в нагревательных котлах должна быть обеспечена надлежащая циркуляция теплоносителя, и нагревательные элементы в процессе работы должны быть полностью погружены в теплоноситель, чтобы не допускать их перегрева и «пригорания» теплоносителя. Локальный перегрев теплоносителя может происходить в точках контакта теплоносителя с нагревательными элементами. Если в Вашей системе началось газовыделение, связанное с пригоранием антифриза, то устранить это можно, либо увеличив мощность циркуляционного насоса, либо уменьшив мощность нагревательных элементов, либо уменьшив концентрацию этиленгликоля в теплоносителе за счет дополнительного разведения его водой.
 
Антикоррозионные свойства теплоносителя рассчитаны на 10 лет непрерывной эксплуатации или на 20 отопительных сезонов. После этого срока теплоноситель останется низкозамерзающей жидкостью, но может утратить или ослабить свои антикоррозионные свойства. Для восстановления антикоррозионных свойств в теплоноситель следует добавить антикоррозионные присадки, либо залить новый теплоноситель «THERMAGENT -65»
 
Основные физико - химические и технические показатели теплоносителя «THERMAGENT-65»
 
Показатель
Единица
измерения
Для раствора
на температуру
замерзания –30 оС
Для
неразбавленного
антифриза –65 оС
Относительный коэффициент теплопередачи
При+20*С
4,7* 10-4
3,0* 10-4
При +100*С
0С -1
9,2* 10-4
7,0* 10-4
Коэффициент объемного расширения
При+20*С
4.7 * 10-4
5.2 * 10-4
При +100*С
7,4 * 10-4
7.6 * 10-4
Температура кипения
(1 атм. или 1013 мбар)
107
116
Щелочность (0.1н НС l) при +20 оС
ед. PH
5.5
5.7
Вязкость динамическая
При+20*С
мПа 0С
3,5
5,9
При +100*С
мПа 0С
0,7
1,0
рН, при+20 оС
8,5
8,5
Плотность , при+20 оС
г/см3
1,073
1,085
Удельная теплопроводность
при 20*С кДж/кг*К
кДж/кг *К
3,45
3,15
при 100*С кДж/кг*К
кДж/кг *К
3,68
3,46
Теплопроводность
При 20*С
Вт/м *К
0,43
0,39
При 100*С
Вт/м *К
0,42
0,36
Относительное падение давления
При T+20*С
1,4
1,7
При Т+100*С
0,8
1,0
Давление пара
при 100 *С
бар
0,8
0,65
 
Коррозионное воздействие на металлы антифриза «THERMAGENT -65» и воды (время испытания 504 часа, температура + 90С)
 

Металл

Ед. измерения

Вода водопроводная

Разбавленный 50/50
(-200С)

«Termagent -65»

Медь М1

Потеря веса
г / м3 в сутки

0.07

0.01

0.0027

Припой ПОС-СУ40-2

0.8

0.04

0.030

Латунь Л-68

0.07

0.01

0.00

Сталь Ст20, Ст10

5.4

0.01

0.0046

Чугун Сч20, Сч25

13.7

0.02

0.0050

Алюминий Ал-9

3.7

0.01

0.0015



Общий сайт на продукцию можно посмотреть в разделе прайс-лист.
Наличие и цены уточняйте у менеджеров по тел.: (4922)43-15-33; 43-25-33.




« назад

© ООО Торговый дом «Факториал», 2003-2017

г. Владимир, ул. Электрозаводская, д. 6
Тел./факс:(4922) 43-15-33, 43-25-33,
г. Владимир, ул. Красноармейская, д. 49
Тел: (4922) 33-96-09
E-mail: info@factorial33.ru

Rambler's Top100

Создание сайта - ООО «Реарт», 2009